15 Fakultätsübergreifend / Sonstige Einrichtung

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    Hohe Stabilität : Torsionsschwingungen vermindern beim Tiefbohren mit Einlippenwerkzeugen
    (1992) Heisel, Uwe; Hauger, Rudolf
    Die Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit beim Einlippenbohren wird auf Grund von auftretenden Torsionsschwingungen begrenzt. Mit einer torsionselastischen und zugleich dämpfenden Einspannung jedoch läßt sich die Vorschubgeschwindigkeit erheblich steigern. Voraussetzung allerdings ist das genaue Anpassen der Einspannparameter an die konstruktiven Auslegungsrichtlinien. Diese wurden inzwischen untersucht und bestätigt.
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    Einflußfaktoren auf die Werkstückqualität und Güte beim Feinstdrehen
    (1992) Heisel, Uwe; Novaski, Olivio; Roth, Günther
    Zur Bearbeitung hochpräziser Bauteile kommen neben Bearbeitungsverfahren mit unbestimmter Schneide wie Schleifen, Läppen und Polieren zunehmend auch Verfahren mit definierter Schneide wie Feinstdrehen und Feinstfräsen zum Einsatz. Weitgehend einfacher und meist deutlich preisgünstiger als bei Läpp- und Polierverfahren erlaubt das Feinstdrehen und Feinstfräsen auch die Herstellung komplexer Geometrien, wie z. B. asphärischer Spiegel oder Kugeln. Oberflächengüte und Formgenauigkeit liegen, insbesondere beim Einsatz monokristalliner Diamantwerkzeuge, durchweg im sub-μm-Bereich. Das Feinstdrehen wird vorwiegend für Bauteile aus NE-Metallen und Kunststoffen eingesetzt, auch über die erfolgreiche Bearbeitung von Glas wird zunehmend berichtet. Der Einsatz von CBN ermöglicht heute auch die Bearbeitung ferritischer Werkstoffe. Sehr gute Oberflächenqualitäten und hohe Maß- und Formgenauigkeit kennzeichnen die Bauteile.
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    Influência da geometria da ferramenta e das condições de usinagem no torneamento de alumínio com diamante monocristalino
    (1992) Mariolani, José Ricardo Lenzi; Heisel, Uwe; Roth, Günther
    The results of an experimental investigation on the influence of the tool geometry and the cutting parameters on the surface quality of Aluminium faced with single crystal diamond tools are presented. The best surface qualities were obtained with a facetted cutter with cutting edge of 1,5 mm at a tool setting angle of 0,5°. The cutting parameter of most influence was the feed, being the smallest values of roughness obtained for 3,6 and 7,3µm/rev. The depth of cut exhibited few influence (in the tested range of depths) on the surface quality and the cutting speed showed no influence. It was realized that the right cooling of the cutting zone is decisive for a good surface quality.
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    Einsatzkriterien für die Planung von Automatisierungsstufen
    (1992) Heisel, Uwe; Hartmann, Christof
    Investitionen in Fertigungseinrichtungen sind eine Grundvoraussetzung für Unternehmen, um die MarktsteIlung langfristig zu sichern und möglichst auszubauen. In der Investitionsplanung erschweren die immer komplexer werdenden und stufenweise einzuführenden Fertigungseinrichtungen sowie die ständig abnehmende Produktlebensdauer den Entscheidungsprozeß erheblich. Auf dem Markt sind zahlreiche technisch ausgereifte Systemlösungen erhältlich, für die jedoch ein Bewertungsmaßstab fehlt. Eine schwierige Aufgabe mit unbeantworteten Fragen liegt in der Ableitung von Kausalitäten zwischen Fertigungsaufgabe und zu realisierendem Fertigungskonzept, für das Einsatzkriterien und ein Fallbeispiel vorgestellt werden.