15 Fakultätsübergreifend / Sonstige Einrichtung

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    Bessere Nutzung von Bearbeitungszentren durch flexible Automatisierung
    (1984) Heisel, Uwe
    Technische und organisatorische Mittel zur Automatisierung des Fertigungsablaufs bei wechselnden Losgrößen bis herunter zur Einzelfertigung werden vorgestellt. Sie wurden durch die Mikroelektronik und integrierte Datenverarbeitung ermöglicht. Werkzeug- und Werkstückversorgung sowie die individuellen Arbeitsabläufe werden rechnergesteuert. So ist eine bedienlose Schicht über Pausen hinweg und in der dritten Schicht möglich. Das modulare System für Maschinen und Steuerungen ermöglicht einen schrittweisen Ausbau.
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    Ausgleich thermischer Deformationen an Werkzeugmaschinen
    (1980) Heisel, Uwe
    Die vorliegende Arbeit behandelt den Ausgleich thermischer Deformationen an Werkzeugmaschinen. Der Wirkzusammenhang zwischen Temperaturänderung und thermischer Störgröße wird experimentell ermittelt und als mathematische Funktion formuliert. Durch temperaturabhängig gesteuerte Werkzeugzustellung werden Abweichungen von der idealen Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück korrigiert.
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    Stellverhalten einer pneumatischen Korrektureinrichtung für die Werkzeugzustellung
    (1980) Heisel, Uwe
    Die am Werkstück auftretenden Abweichungen von der Soll-Geometrie können mit Hilfe universell einsetzbarer Korrektureinrichtungen ausgeglichen werden. Die Funktionsweise der Korrektureinrichtungen basiert darauf, daß das Werkzeug oder der Werkzeughalter als steifes Federsystem ausgebildet ist und in Richtung der Werkzeugzustellung elastisch verformt werden kann. Die für die Verformung erforderliche Kraft wird pneumatisch-hydraulisch erzeugt. Die Druck-Weg-Abhängigkeit ist linear. Die aus der drucklosen Ausgangslage mit gleichem Stelldruck erzeugte Auslenkung ist in engen Grenzen reproduzierbar. Das Ansprechverhalten der SteIleinrichtung ist von der Druckänderungsgeschwindigkeit unabhängig. Gegenüber den am Werkzeug wirkenden Zerspankraftkomponenten ist die Steileinrichtung nachgiebig. Die durch eine in Stellrichtung wirkende Kraftkomponente erzeugte Auslenkung muß bei Betätigung der Stelleinrichtung überwunden werden.
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    Methods for reducing thermal influences on the accuracy of machine tools
    (1977) Spur, Günter; Lechler, Gerhard; Heisel, Uwe
    As the automation of manufacturing process is increasing and because higher machining accuracy is mandatory the disturbance variables influencing the performance of machine tools must be controlled. This paper attempts to give a survey of the present knowledge of the thermal behaviour of machine tools. The effects of thermal disturbances are described and compared with other disturbances. Common methods for the investigation of the thermal behaviour are presented. The methods for reducing thermal disturbances are classified under different topics. Known methods are summarized.
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    Automatic compensation of thermal disturbances in machine tools
    (1977) Spur, Günter; Heisel, Uwe
    This study deals with a practical method of reducing the effects of thermal disturbances upon the accuracy of machine tools by controlled feed adjustment at the tool. The spatial displacement between the cutting tooI and the workpiece closely correlates with the temperature increase in the machine tool. The equation which describes the relation between the displacement and the temperature for a certain operating condition can be written as a linear combination of temperature values. One of the major conditions for the application of these equations is a good reproducibility of the thermal behaviour. The implementation of this method in a computerized numerical system is very simple. Experiments with lathes have shown that this way leads to reasonable results.
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    Einflußfaktoren auf die Werkstückqualität und Güte beim Feinstdrehen
    (1992) Heisel, Uwe; Novaski, Olivio; Roth, Günther
    Zur Bearbeitung hochpräziser Bauteile kommen neben Bearbeitungsverfahren mit unbestimmter Schneide wie Schleifen, Läppen und Polieren zunehmend auch Verfahren mit definierter Schneide wie Feinstdrehen und Feinstfräsen zum Einsatz. Weitgehend einfacher und meist deutlich preisgünstiger als bei Läpp- und Polierverfahren erlaubt das Feinstdrehen und Feinstfräsen auch die Herstellung komplexer Geometrien, wie z. B. asphärischer Spiegel oder Kugeln. Oberflächengüte und Formgenauigkeit liegen, insbesondere beim Einsatz monokristalliner Diamantwerkzeuge, durchweg im sub-μm-Bereich. Das Feinstdrehen wird vorwiegend für Bauteile aus NE-Metallen und Kunststoffen eingesetzt, auch über die erfolgreiche Bearbeitung von Glas wird zunehmend berichtet. Der Einsatz von CBN ermöglicht heute auch die Bearbeitung ferritischer Werkstoffe. Sehr gute Oberflächenqualitäten und hohe Maß- und Formgenauigkeit kennzeichnen die Bauteile.
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    Automatische Werkzeugverschleiß- und -Bruchüberwachung beim Bohren und Fräsen
    (1981) Heisel, Uwe
    Die Automatisierung des Fertigungsablaufs bedingt Einrichtungen zur Werkzeugüberwachung. Als Kenngröße für den Prozeßzustand dienen Meßwerte, die den Zerspankraftkomponenten proportional sind. Sie können mit Hilfe von Kraftmeßlagern erfaßt und steuerungstechnisch ausgewertet werden. Vorteilhaft dabei ist, daß keine konstruktive Änderung der Lagerumbauteile erforderlich ist und keine Verringerung der Lagersteifigkeit in Kauf genommen werden muß. Erkannt werden können Werkzeugverschleiß, Werkzeugbruch und Schneidenausbruch sowie Anschnittstörungen selbst für kleine Werkzeuge, wie beispielsweise einen Bohrer 3 mmDmr. Die Störfälle führen über eine mikroprozessorgesteuerte Auswerteelektronik zum Stillsetzen der Maschine. Untersuchungen für das Bohren und Fräsen wurden unter Praxisbedingungen an einem Bearbeitungszentrum durchgeführt.
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    Automatic monitoring of tool wear and breakage when drilling and grinding
    (1982) Heisel, Uwe
    Damages frequently occur during machining because of tool breakage that is due to a short-term overloalding of the tool or to long-term symptoms of wear that exceed the permissible limits on tool life. The characteristic signs that such has occured are significant changes in the machining-force ratios. Equivalent measured quantifies are defected and evaluated for the monitoring of machining forces during industrial production.
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    Hohe Stabilität : Torsionsschwingungen vermindern beim Tiefbohren mit Einlippenwerkzeugen
    (1992) Heisel, Uwe; Hauger, Rudolf
    Die Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit beim Einlippenbohren wird auf Grund von auftretenden Torsionsschwingungen begrenzt. Mit einer torsionselastischen und zugleich dämpfenden Einspannung jedoch läßt sich die Vorschubgeschwindigkeit erheblich steigern. Voraussetzung allerdings ist das genaue Anpassen der Einspannparameter an die konstruktiven Auslegungsrichtlinien. Diese wurden inzwischen untersucht und bestätigt.
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    Kompensation thermischer Deformationen an Werkzeugmaschinen
    (1978) Haas, Peter de; Heisel, Uwe
    Zur Vermeidung oder Verringerung von thermisch bedingten Fehlern an Werkstücken insbesondere bei automatischer Fertigung sind neben hier nicht behandelten Geometrical-Adaptive-Control-Systemen Verfahren angegeben, bei denen Temperaturen als Ersatzgrößen zur Kompensation herangezogen werden.